1. Bahan
1.1.Pamilihan bahan kedah saluyu sareng standar anu relevan pikeun nagara anu ngahasilkeun pipa sareng standar bahan baku anu diperyogikeun ku anu gaduh.
1.2.Saatos lebet ka pabrik, inspektur mimiti pariksa sertipikat bahan asli anu dikaluarkeun ku produsén sareng laporan pamariksaan komoditi bahan importir.Pariksa naha tanda dina bahan lengkep sareng konsisten sareng sertipikat kualitas.
1.3.Pariksa deui bahan anu nembé dipésér, mariksa sacara saksama komposisi kimia, panjangna, ketebalan témbok, diaméter luar (diaméter jero) sareng kualitas permukaan bahan dumasar kana sarat standar, sareng ngarékam jumlah angkatan sareng jumlah pipa bahan.Bahan-bahan anu teu cocog henteu diidinan digudangkeun sareng diolah.Permukaan internal sareng éksternal pipa baja kedah bébas tina retakan, lipatan, lipatan ngagulung, budug, delaminasi sareng garis rambut.Cacad ieu kedah dipupus lengkep.Jero panyabutan teu kudu ngaleuwihan simpangan négatip tina ketebalan témbok nominal, sarta ketebalan témbok sabenerna di tempat beberesih teu kudu kirang ti ketebalan témbok allowable minimum.Dina beungeut jero jeung luar pipa baja, ukuran cacad allowable teu kudu ngaleuwihan dibekelan relevan dina standar pakait, disebutkeun eta bakal ditolak.Skala oksida dina permukaan jero sareng luar pipa baja kedah dipiceun sareng dirawat kalayan perlakuan anti korosi.Perlakuan anti korosi teu kudu mangaruhan inspeksi visual jeung bisa dihapus.
1.4.Sipat mékanis
Sipat mékanis kedah nyumponan standar masing-masing, sareng komposisi kimia, diménsi géométri, penampilan sareng sipat mékanis kedah dipariksa deui sareng ditarima.
1.5 Kinerja prosés
1.5.1.Pipa baja kedah tunduk kana 100% tés nondestructive ultrasonik hiji-hiji nurutkeun SEP1915, sareng sampel standar pikeun tés ultrasonik kedah disayogikeun.Jero cacad sampel baku kudu 5% tina ketebalan témbok, sarta maksimum teu kudu ngaleuwihan 1.5mm.
1.5.2.Pipa baja kedah tunduk kana uji flattening
1.5.3.Ukuran gandum sabenerna
Ukuran sisikian sabenerna tina pipe rengse teu kudu kandel ti kelas 4, sarta bédana kelas tina pipa baja tina jumlah panas sarua teu kudu ngaleuwihan kelas 2. Ukuran sisikian bakal inspected nurutkeun ASTM E112.
2. Motong jeung blanking
2.1.Sateuacan blanking of fittings pipe alloy, itungan bahan akurat kudu dilaksanakeun munggaran.Nurutkeun kana hasil itungan kakuatan fittings pipe, analisa sarta mertimbangkeun pangaruh loba faktor kayaning thinning na deformasi fittings pipe dina prosés produksi dina bagian konci fittings pipe (kayaning arc luar siku, ketebalan tina majalengka). taktak, jeung sajabana), tur pilih bahan kalawan sangu cukup, Jeung mertimbangkeun naha koefisien ningkatna stress sanggeus pipe pas ngabentuk conforms kana koefisien stress desain pipa jeung aréa aliran pipa nu.Kompensasi bahan radial sareng kompensasi bahan taktak salami prosés mencét bakal diitung pikeun tee anu dipencet panas.
2.2.Pikeun bahan pipa alloy, gantry band saw mesin motong dipaké pikeun motong tiis.Pikeun bahan séjén, motong seuneu umumna dihindari, tapi band saw motong dipaké pikeun nyegah defects kayaning lapisan hardening atawa retakan disababkeun ku operasi teu bener.
2.3.Numutkeun sarat desain, nalika motong sareng blanking, diaméter luar, ketebalan témbok, bahan, jumlah pipe, jumlah angkatan tungku jeung pipa pas jumlah aliran kosong bahan baku bakal ditandaan na transplanted, sarta idéntifikasi kudu dina bentuk segel baja stress low jeung cet nyemprot.Sareng ngarékam eusi operasi dina kartu aliran prosés produksi.
2.4.Saatos blanking sapotong kahiji, operator wajib ngalaksanakeun inspeksi diri sarta ngalaporkeun ka inspektur husus tina puseur nguji pikeun inspeksi husus.Saatos lulus pamariksaan, blanking potongan-potongan anu sanés kedah dilaksanakeun, sareng unggal potongan kedah diuji sareng dirékam.
3. Panas mencét (ngadorong) molding
3.1.Prosés mencét panas tina fittings pipe (utamana TEE) mangrupa prosés penting, sarta kosong bisa dipanaskeun ku tungku pemanasan minyak.Sateuacan pemanasan kosong, mimitina ngabersihan sudut chip, minyak, karat, tambaga, aluminium sarta logam titik lebur low sejenna dina beungeut tube kosong kalawan parabot kayaning palu jeung grinding kabayang.Pariksa naha idéntifikasi kosong minuhan sarat desain.
3.2.Ngabersihan up nu sundries di aula tungku pemanasan, sarta pariksa naha sirkuit tungku pemanasan, sirkuit minyak, trolley sarta sistem ukur suhu anu normal jeung naha minyak anu cukup.
3.3.Teundeun kosong dina tungku pemanasan pikeun pemanasan.Paké bata refractory pikeun ngasingkeun workpiece tina platform tungku dina tungku.Mastikeun ngadalikeun laju pemanasan 150 ℃ / jam nurutkeun bahan béda.Nalika pemanasan nepi ka 30-50 ℃ luhur AC3, insulasi kudu leuwih ti 1 jam.Dina prosés pemanasan sareng pelestarian panas, tampilan digital atanapi térmométer infra red kedah dianggo pikeun ngawas sareng nyaluyukeun iraha waé.
3.4.Nalika kosong dipanaskeun ka suhu anu ditangtukeun, éta discharged tina tungku pikeun dipencet.Mencét parantos réngsé ku pencét 2500 ton sareng paeh pas pipa.Salila mencét, suhu workpiece salila mencét diukur ku térmométer infra red, sarta hawa teu kirang ti 850 ℃.Nalika workpiece nu teu bisa minuhan sarat dina hiji waktu jeung hawa teuing low, workpiece nu balik ka tungku pikeun reheating jeung pelestarian panas saméméh mencét.
3.5.Ngabentuk panas produk pinuh mertimbangkeun hukum aliran logam deformasi thermoplastic dina prosés ngabentuk produk rengse.kapang kabentuk nyoba ngurangan résistansi deformasi disababkeun ku processing panas tina workpiece, sarta molds ban dipencet aya dina kaayaan alus.The molds ban anu diverifikasi rutin nurutkeun sarat tina ISO9000 Sistim jaminan kualitas, ku kituna ngadalikeun jumlah deformasi thermoplastic tina bahan, ku kituna ketebalan témbok sabenerna sagala titik dina pas pipe leuwih gede ti ketebalan témbok minimum. pipa lempeng disambungkeun.
3.6.Pikeun siku badag-diaméterna, frékuénsi sedeng pemanasan push molding diadopsi, sarta tw1600 tambahan badag mesin push siku dipilih salaku alat push.Dina prosés ngadorong, suhu pemanasan workpiece disaluyukeun ku nyaluyukeun kakuatan catu daya frékuénsi sedeng.Sacara umum, ngadorong dikawasa dina 950-1020 ℃, sareng laju ngadorong dikontrol dina 30-100 mm / mnt.
4. perlakuan panas
4.1.Pikeun fittings pipe rengse, parusahaan urang mawa kaluar perlakuan panas luyu ketat jeung sistem perlakuan panas dieusian dina standar pakait.Sacara umum, perlakuan panas tina fittings pipe leutik bisa dilumangsungkeun dina tungku lalawanan, sarta perlakuan panas fittings pipe badag-diaméterna atanapi elbows bisa dilumangsungkeun dina tungku perlakuan panas minyak suluh.
4.2.Aula tungku tina tungku perlakuan panas kudu beresih jeung bébas tina minyak, lebu, keyeng jeung logam lianna béda ti bahan perlakuan.
4.3.Perlakuan panas bakal dilumangsungkeun saluyu ketat jeung kurva perlakuan panas diperlukeun ku "kartu prosés perlakuan panas", sarta naékna suhu sarta ragrag speed bagian pipe baja alloy bakal dikawasa janten kirang ti 200 ℃ / jam.
4.4.Perekam otomatis ngarékam naékna sareng turunna suhu iraha waé, sareng sacara otomatis nyaluyukeun suhu sareng waktos nahan dina tungku dumasar kana parameter anu parantos ditangtukeun.Salila prosés pemanasan pipa fittings, seuneu bakal diblokir ku témbok panahan seuneu pikeun nyegah seuneu tina langsung nyemprot onto beungeut fittings pipe, ku kituna pikeun mastikeun yén fittings pipe moal overheated sarta dibeuleum salila perlakuan panas.
4.5.Saatos perlakuan panas, pamariksaan metalografi kedah dilaksanakeun pikeun fitting pipa alloy hiji-hiji.Ukuran sisikian sabenerna teu kudu kandel ti kelas 4, sarta bédana kelas fittings pipe jumlah panas sarua teu kudu ngaleuwihan kelas 2.
4.6.Ngalaksanakeun uji karasa dina fittings pipa panas diperlakukeun pikeun mastikeun yén nilai karasa tina sagala bagian tina fittings pipe teu ngaleuwihan rentang diperlukeun ku standar.
4.7.Saatos perlakuan panas tina fittings pipe, skala oksida dina surfaces jero jeung luar kudu dipiceun ku pasir blasting nepi ka luster logam tina bahan katempo.Goresan, liang sareng cacad sanésna dina permukaan bahan kedah digosok lemes kalayan alat sapertos roda ngagiling.Ketebalan lokal tina fittings pipe digosok teu kudu kirang ti ketebalan témbok minimum diperlukeun ku desain.
4.8.Eusian catetan perlakuan panas nurutkeun jumlah pipe pas jeung idéntifikasi, jeung nulis ulang idéntifikasi lengkep dina beungeut pipa pas jeung kartu aliran.
5. ngolah alur
5.1.Ngolah alur fittings pipe dilumangsungkeun ku motong mékanis.Pausahaan urang boga leuwih ti 20 sét alat machining kayaning rupa lathes jeung kakuatan huluna, nu bisa ngolah ganda V ngawangun atawa U ngawangun alur, alur jero jeung alur luar rupa fittings pipe témbok kandel nurutkeun sarat konsumén urang. .Pausahaan bisa ngolah nurutkeun gambar alur jeung sarat teknis disadiakeun ku customer urang pikeun mastikeun yén fittings pipe nu gampang beroperasi sarta weld dina prosés las.
5.2.Saatos alur pas pipa réngsé, inspektur kedah mariksa sareng nampi diménsi umum tina pas pipa numutkeun sarat gambar, sareng ngerjakeun deui produk kalayan dimensi geometri anu teu cocog dugi ka produk nyumponan dimensi desain.
6. Tés
6.1.fittings pipe bakal diuji nurutkeun sarat baku saméméh ninggalkeun pabrik.Numutkeun ASME B31.1.Sadaya tés diwajibkeun réngsé ku inspektur profésional kalayan kualifikasi anu saluyu anu diakui ku Biro Pengawasan Téknis Nagara.
6.2.Uji partikel magnét (MT) kedah dilakukeun dina permukaan luar tee, siku sareng réduksi, pangukuran ketebalan ultrasonik sareng deteksi cacad kedah dilakukeun dina sisi busur luar siku, taktak tee sareng bagian réduksi réduksi, sareng deteksi cacad radiografi. atanapi deteksi cacad ultrasonic bakal dilaksanakeun dina weld of fittings pipe dilas.Tee atanapi siku anu dipalsukan kedah diuji ultrasonik dina kosong sateuacan mesin.
6.3.Deteksi cacad partikel magnét kedah dilakukeun dina jarak 100mm tina alur sadaya fitting pipa pikeun mastikeun yén teu aya retakan sareng cacad sanésna anu disababkeun ku motong.
6.4.Kualitas permukaan: surfaces internal tur éksternal fittings pipe kudu bébas tina retakan, cavities shrinkage, lebu, keusik nempel, tilepan, las leungit, kulit ganda na defects lianna.Beungeutna kedah mulus tanpa goresan anu seukeut.Jero depresi teu kudu ngaleuwihan 1,5 mm.Ukuran maksimum depresi teu kudu leuwih gede ti 5% tina kuriling pipa jeung teu leuwih gede ti 40mm.Permukaan las kedah bébas tina retakan, pori-pori, kawah sareng cipratan, sareng teu aya anu undercut.Sudut internal majalengka kedah janten transisi anu mulus.Kabéh fittings pipe bakal tunduk kana 100% inspeksi penampilan permukaan.Retakan, juru seukeut, liang jeung defects sejenna dina beungeut fittings pipe kudu digosok ku coét, sarta deteksi cacad partikel magnét bakal dilaksanakeun di tempat grinding nepi ka defects anu ngaleungitkeun.Ketebalan fittings pipe sanggeus polishing teu kudu kirang ti ketebalan design minimum.
6.5.Tes di handap ieu ogé kedah dilakukeun pikeun fitting pipa kalayan syarat khusus para nasabah:
6.5.1.Uji hidrostatik
Sadaya fittings pipa tiasa tunduk kana uji hidrostatik sareng sistem (tekanan uji hidrostatik nyaéta 1,5 kali tekanan desain, sareng waktosna henteu kirang ti 10 menit).Dina kaayaan yén dokumén sertipikat kualitas lengkep, fittings pipa ex pabrik bisa jadi teu tunduk kana test hydrostatic.
6.5.2.Ukuran gandum sabenerna
Ukuran sisikian sabenerna fittings pipe rengse teu kudu kandel ti kelas 4, sarta bédana kelas of fittings pipe jumlah panas sarua teu kudu ngaleuwihan kelas 2. The inspeksi ukuran sisikian bakal dilaksanakeun nurutkeun kana métode dieusian dina Yb / t5148-93 (atanapi ASTM E112), sareng waktos pamariksaan kedah sakali pikeun unggal nomer panas + unggal angkatan perlakuan panas.
6.5.3.Struktur mikro:
Pabrikan kedah ngalaksanakeun pamariksaan mikrostruktur sareng nyayogikeun poto mikrostruktur saluyu sareng katangtuan anu aya dina GB / t13298-91 (atanapi standar internasional anu saluyu), sareng waktos pamariksaan kedah per jumlah panas + ukuran (diaméter × ketebalan témbok) + angkatan perlakuan panas. sakali.
7. Bungkusan jeung idéntifikasi
Saatos fittings pipe diprosés, tembok luar kudu coated kalawan cet antirust (sahenteuna hiji lapisan Primer jeung hiji lapisan cet finish).The finish cet bagian baja karbon kudu abu sarta cet finish bagian alloy bakal beureum.Cat kedah seragam tanpa gelembung, kedutan sareng peeling.Alur kudu diolah ku agén antirust husus.
fittings pipe ngajalin leutik atawa fittings pipe penting anu dipak dina kasus kai, sarta fittings pipe badag umumna taranjang.Nozzles sadaya fittings pipe kudu ditangtayungan pageuh ku karét (plastik) cingcin pikeun ngajaga fittings pipe tina karuksakan.Mastikeun yén produk ahir dikirimkeun bébas tina sagala defects kayaning retakan, goresan, tanda tarik, kulit ganda, keusik nempel, interlayer, inklusi slag jeung saterusna.
Tekanan, suhu, bahan, diaméter sareng spésifikasi pas pipa sanés tina fittings pipa kedah ditandaan dina bagian anu jelas tina produk pas pipa.The segel baja adopts segel baja stress low.
8. Ngirimkeun barang
Modeu transportasi anu mumpuni kedah dipilih pikeun pangiriman fittings pipa dumasar kana kabutuhan kaayaan anu saleresna.Sacara umum, fittings pipa domestik diangkut ku mobil.Dina prosés transportasi mobil, éta diperlukeun pikeun pageuh meungkeut fittings pipe jeung awak wahana jeung-kakuatan tinggi pita bungkusan lemes.Salila nyetir kandaraan, teu diwenangkeun pikeun tabrakan jeung rub kalawan fittings pipe sejen, sarta nyandak ukuran hujan jeung Uap-bukti.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD mangrupakeun produsén profésional fittings pipe, flanges na valves.Perusahaan kami ngagaduhan tim rékayasa sareng téknis kalayan pangalaman rékayasa anu beunghar, téknologi profésional anu saé, kasadaran jasa anu kuat sareng réspon anu gancang sareng gampang pikeun pangguna di sakumna dunya.Pausahaan kami janji pikeun ngarancang, ngatur pengadaan, produksi, pamariksaan sareng uji, bungkusan, transportasi sareng jasa saluyu sareng sarat manajemén kualitas ISO9001 sareng sistem jaminan kualitas.Aya hiji paribasa heubeul di Cina: Ieu téh delight misalna mun boga babaturan datang ti jauh.
Wilujeng sumping babaturan urang nganjang ka pabrik.
waktos pos: May-06-2022